在工业生产中，多效蒸发结晶器处理的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中的溶剂在沸点蒸发，蒸发过程中溶液是沸腾的，这是一个剧烈的传热过程，会造成多效蒸发结晶器能耗高，那么造成这种现象的原因是什么?下面结晶器厂家带大家一起来看看吧。

　　1.为了减少结垢，提高工作效率，现有蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理剂等方法，达到了防垢的目的，然而，减少结垢仍然是热量和能量保存领域中的重要问题。

　　2.加热管内残留的污垢使传热系数降低30%(大部分加热管可能被堵塞)，需要频繁的定期停机清洗，这样生产能力至少降低一半，蒸汽消耗和清洗成本增加。

　　因此，主流体传热表面的在线全自动清洗，多效蒸发结晶器的工业应用蒸发是通过加热将含有非挥发性溶质的溶液加热到沸腾状态，使部分溶剂蒸发除去，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。

　　结晶器厂家：介绍多效蒸发结晶器的生产工艺

　　结晶器厂家表示在大规模工业生产过程中，多效蒸发结晶器往往需要蒸腾大量的水，因此在使用时需要耗费大量的功率来加热水产生蒸汽，为了减少加热蒸汽的消耗，运行中可采用多效蒸发，我们使用该设备，并选择316L不锈钢数据。

　　结晶器厂家表示在设备中，将设置有用的观察孔、温度计、人孔、真空表和其他装置，设备运行过程中，蒸汽压力稳定，需要经常观察，如果设备的真空度和温度符合要求，特别是在负压运行下，发现有晃动，要及时查找原因。如果多效蒸发结晶器在运行过程中温度持续升高，首先要看真空是否跳闸，然后看冷凝水是否排不出去，没问题，看蒸汽压力是不是突然升高，如果不是，可能是漏了，停止并保持压力，确认问题。在某些情况下，设备可以分为许多类型，不同的操作环境所需的标准和功能都是不同的，当有腐蚀性溶液或有腐蚀性溶液蒸腾时，加热管应采用特定的原材料，或内壁衬以耐腐蚀材料，如果溶液不怕污染，也可以选择直热式蒸发器。