结晶器厂家表示结晶器是一种连续铸钢设备，它将从中间包注入的钢水按照规定的截面形状凝固成一个实心壳。它是连铸机最关键的部件，其结构、材料和性能参数对铸坯质量和连铸机的生产能力起着决定性的作用。下面大家一起跟随结晶器厂家来了解几种常见的结晶器吧！

　　1.晶浆循环连续结晶器。结晶器厂家表示在操作过程中，料液从循环管的下部加入，与离开结晶室底部的晶体浆液混合，然后泵入加热室。晶浆在加热室中加热(通常为2 ~ 6℃)，但不蒸发。热的浆料料进入结晶室后沸腾，使溶液过饱和，然后一些溶质沉积在悬浮的晶粒表面，使晶体长大。作为产品的结晶浆液从循环管的上部排出。结晶器强制蒸发生产能力大，但产品粒度分布宽。

　　2.DTB型，即导流管-挡板蒸发结晶器，也是一种结晶浆液循环型结晶器。该装置下部连接有淘析柱，装置内设有导流管和圆柱形挡板。运行时，热的饱和料液不断加入循环管的下部，在循环管内与有小晶体的母液混合，然后泵入加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，被缓慢旋转的螺旋桨沿导流筒送到液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和，其中一些溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体生长。环形挡板周围还有一个沉淀区。在沉降区，大颗粒沉降，而小颗粒随母液进入循环管，被加热溶解。晶体在结晶器底部进入淘析柱。为了使结晶产品的粒度尽可能均匀，将来自沉降区的部分母液加入淘析塔底部，利用水力分级的作用，小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析塔底部排出。

　　3.水晶结晶器，结晶器厂家表示是一种母液循环连续结晶器。将操作料液加入到循环管道中，与管道中的循环母液混合，并泵送到加热室。加热后的溶液在蒸发室内蒸发并达到过饱和，通过中心管进入蒸发室下方的结晶流化床。在晶体流化床中，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体生长。晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在底部，小颗粒在顶部，颗粒大小均匀的晶体产品从流化床底部排出。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，流化床中的细小晶体在再加热时被溶解。如果在水晶结晶器蒸发的加热室被冷却室代替，并且蒸发室被移除，则构成水晶结晶器冷却。这种设备的主要缺点是溶质容易沉积在传热面上，操作比较麻烦，所以没有广泛使用。